聚四氟乙烯PTFE的加工與應用

  PTFE的熔點高、熔融粘度很大，且對于無定形狀態下的剪切很敏感，容易產生熔體破裂，因此不能采用熔融擠壓、注射成型等常規的熱塑性塑料成型工藝，只能采用類似粉末冶金的方法進行燒結成型。填充的PTFE的制造與PTFE的成型一樣，可以采用預成型、自由燒結加工，也可以采用柱塞擠出法成型，上述加工工藝一般適合于一定壁厚的產品，而不適應于PTFE薄膜的加工，近年來國內進行大量研究，比較成熟的加工技術有：

       針對分散性PTFE樹脂，進行壓延加工；利用這種樹脂的低凝聚力和纖維化特性，把PTFE水乳液添加到粉末狀體系中，攪拌一定時間，PTFE原纖維絡住粉狀物，然后將其壓縮，使粉狀體變成固體，將這種固體壓延，可以得到PTFE填充改性的薄膜。

       利用PTFE燒結產品硬度低、韌性好的特點，進行金屬車削加工。用車削加工的PTFE薄膜厚度可以達0.04mm左右，這種薄膜的機械性能較好，加工中不加任何物質，雜質含量低、無毒，可以用于醫學領域。

       另外還有一種常規擠出法和壓延法的合成方法的擠壓加工，樹脂不經過熔融塑化，直接進行生料加工。該法是利用PTFE在壓縮力的作用下可產生剩余變形特性，且加人一定助劑，剩余變形還可以增大，通常是將加人助擠劑的PTFE物料壓制成一定密度的型環，放人擠出機中適當加熱，擠出細條后，最后送人壓延輥上壓延成薄膜。

       PTFE加工除以上介紹一次加工工藝外，還有一些新開發的二次加工技術值得關注，如PTFE真空成型技術、熱壓成型與熱吹塑成型技術、等壓成型加工技術等。

       PTFE是耐腐蝕管道、管件、波紋管、泵體、閥門、釜、槽、塔和各類標準設備的耐腐蝕襯里首選材料；作為密封材料在機械、石化、交通運輸、紡織和建筑行業使用十分廣泛；PTFE還可用做閥門、軸承、活塞環、導軌等要求耐蝕和底摩擦件；根據PTFE薄膜處理后具有選擇透氣性，可用做分離材料，有選擇的透過氣體或液體，尤其是過濾腐蝕性液體；近年來國外開發的將PTFE膜用作人造器官，如人造血管、心臟瓣膜等。而且許多新的應用技術和領域不斷被開發出來，PTFE及其改性材料展現了良好的發展前景。